一、技術(shù)先導(dǎo)

在追求綠色、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的今天，化工行業(yè)對(duì)廢水零排放的要求越來(lái)越高。新建的廢水零排放項(xiàng)目大多采用預(yù)處理除雜、高級(jí)氧化除COD、膜濃縮及分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)將水中大部分的鹽分進(jìn)行資源化利用，只產(chǎn)生少量雜鹽作為危廢處理，一些早期建設(shè)的混鹽零排放項(xiàng)目也在進(jìn)行分鹽改造。但由于廢水零排放項(xiàng)目處于全廠用水的末端，水中成分復(fù)雜，有機(jī)物高、硬度高、硅高、硝酸鹽高、氟高等等，雖然經(jīng)過(guò)了多級(jí)預(yù)處理去除了大部分雜質(zhì)，但經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，最終富集到蒸發(fā)母液，蒸發(fā)母液具有高鹽、高有機(jī)物、粘稠、結(jié)晶鹽分離沉降性能差等特點(diǎn)，導(dǎo)致母液處理困難而在系統(tǒng)內(nèi)堆積，進(jìn)而影響前序蒸發(fā)結(jié)晶工藝的穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品鹽品質(zhì)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的零排放及結(jié)晶鹽的資源化利用。

蒸發(fā)母液作為化工廢水處理過(guò)程中的重要產(chǎn)物，其處理難度高，一直是行業(yè)面臨的難題。近年來(lái)，單效蒸發(fā)與滾筒干燥機(jī)的協(xié)同應(yīng)用技術(shù)在雜鹽母液處理中得到了廣泛應(yīng)用，并取得了顯著成效。本文將結(jié)合我司具體案例，詳細(xì)介紹這一技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況。

二、技術(shù)解讀

單效蒸發(fā)：利用加熱蒸汽使料液中的水分汽化并分離的過(guò)程。在高濃母液處理中，通過(guò)單效蒸發(fā)去除母液中的大部分水分，從而濃縮母液。

滾筒干燥機(jī)：是一種傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以蒸汽夾套加熱方式傳遞的熱量，進(jìn)行干燥脫水。在干燥過(guò)程中，蒸汽的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過(guò)料膜，其效率高，可連續(xù)操作。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、刮料、得到制品的全過(guò)程。因此，在操作中，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、干燥介質(zhì)溫度、滾筒轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。

三、實(shí)際案例——陜西某煤化工廠高濃蒸發(fā)母液處理項(xiàng)目

項(xiàng)目背景：該廠在分質(zhì)結(jié)晶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量高濃母液，成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高，液體粘稠，蒸發(fā)困難，且結(jié)晶鹽沉降分離性能較差，不能通過(guò)離心機(jī)有效分離，傳統(tǒng)單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝難以將高濃母液進(jìn)行干化處理。

技術(shù)應(yīng)用：采用單效蒸發(fā)與改良版滾筒干燥機(jī)協(xié)同處理技術(shù)。

原料先進(jìn)入單效蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出部分混鹽，經(jīng)離心分離出固體鹽，單效蒸發(fā)的濃縮母液連續(xù)排入母液罐，通過(guò)母液循環(huán)泵輸送至滾筒干燥機(jī)，通過(guò)多點(diǎn)進(jìn)水、母液循環(huán)等方式，防止?jié)L筒干燥機(jī)內(nèi)部堵塞，滾筒干燥機(jī)蒸發(fā)出的二次蒸汽在排濕風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，經(jīng)過(guò)列管冷凝器進(jìn)行冷凝回收，熱空氣經(jīng)過(guò)水膜除塵器去除熱空氣中的粉塵，再經(jīng)汽水分離器，最終熱空氣排至大氣。滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的固體鹽經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至出鹽口，進(jìn)入噸袋打包外運(yùn)。

技術(shù)參數(shù)：

單效蒸發(fā)：蒸發(fā)量1噸/小時(shí)；

滾筒干燥機(jī)：處理能力0.3噸/小時(shí)，蒸汽耗量約0.4噸/小時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)速1~7r/min。

處理效果：

結(jié)晶鹽含水率≤10%， 可通過(guò)調(diào)整蒸汽用量和滾筒轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)控制雜鹽的含水率，可低至5%以內(nèi)。

通過(guò)以上實(shí)際案例可以看出，單效蒸發(fā)與滾筒干燥機(jī)的協(xié)同應(yīng)用技術(shù)在高濃母液處理中具有顯著的優(yōu)勢(shì)和效果。這一技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了高濃母液的零排放處理，還為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，相信這一技術(shù)將在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。